pp管的電熔的銜接方法
來(lái)源：山東本藍(lán)環(huán)保設(shè)備科技有限公司
發(fā)布日期：2023-07-07 09:25
pp管的電熔的銜接方法
pp管的結(jié)晶度高、非極性，在微薄截面呈一定程度的半透明狀，具有***的耐***多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的***性，一般在對(duì)其進(jìn)行電熔銜接時(shí)，為了更***的呈現(xiàn)其電熔的銜接方法***要分為以下幾點(diǎn)。
1、丈量：并用記號(hào)筆在管材上標(biāo)刺進(jìn)管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件），留意應(yīng)將管材端面筆直于軸線截開。
2、切管：pp管的銜接端要求切開筆直，以確保有滿足的熱熔區(qū)。常用的切開工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切開時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。
3、清潔接頭部位并標(biāo)出刺進(jìn)深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用潔凈棉布擦除管材和管件銜接面上的污物，標(biāo)出刺進(jìn)深度線。將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連***。
4、校對(duì)：調(diào)整pp管和管件的方位，使管材和管件在同一軸線上，避免偏心造成接頭焊接不結(jié)實(shí)，氣密性欠***。
5、通電熔接：通電加熱的時(shí)刻、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以確保在 供應(yīng)電壓、 加熱時(shí)刻下、獲得 的熔接接頭。
6、冷卻：因?yàn)閜p管材管件接頭只要在悉數(shù)冷卻到常溫后才干達(dá)到其***耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被銜接件或在銜接處施加外力。
pp管的電熔的銜接方法***要有丈量，切管，清潔接頭，校對(duì)，通電熔接以及冷卻，這六種方法是管材電熔銜接中所常用的，留意在電熔銜接時(shí)，需求留意安全，嚴(yán)格依照說(shuō)明來(lái)操作，從而確保管材的運(yùn)用。
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