PP管材的塑性加工與板材塑性加工比較

 

根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不一樣運用需求，應選用相應的塑性加工方法。實踐出產(chǎn)中，盡管管件的形狀、尺度及運用場合各不一樣，但其根本加工工序是一樣的，主要有堵截、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可經(jīng)過不一樣的塑性加工方法來完結(jié)。例如管材的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按運用模具的布局***征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則根據(jù)傳壓介質(zhì)的不一樣，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、白臘脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方法。又如縮口加工，可分為沖緊縮口、旋緊縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。

pp管材的塑性加工與板材塑性加工比較，盡管從變形性質(zhì)、變形***色等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需求處理的工藝難點、工裝布局設計、工藝參數(shù)挑選以及為防止產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量缺陷而采用的工藝方法等方面，都存在很***的不一樣。管材的空心截面是招致這些不一樣的緣由。

PP管的塑性加工，往往易發(fā)生下述質(zhì)量缺陷一，***別是在管材的彎曲加工時尤為顯著。

(1)璧厚變薄、決裂

如彎曲變形區(qū)外側(cè)壁及脹形變形區(qū)管壁，擴口及翻邊變形區(qū)的管壁，均會發(fā)生壁厚變薄。變薄量***的部位在***變形處，變薄過度時招致決裂。從變形力學的角度看，這是因為拉伸應力的作用而使變形區(qū)丟失廠承載才能，因此屬塑性拉伸失穩(wěn)間題。該類質(zhì)量缺陷均發(fā)生在伸長類成形工序中。

(2)壁厚增厚、起皺

如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)壁及縮口(徑)變形區(qū)管壁，壁厚均有增加。若變形程度過***，則管壁丟失安穩(wěn)，招致皺折。因此，失穩(wěn)不只是在拉應力作用下才會呈現(xiàn)，在壓應力作用下，相同存在塑性失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷均發(fā)生在緊縮類成形工序中。

(3)橫斷而形狀畸變

在管材的彎曲加工中，若不采用必要的方法(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的橫斷面或***或小地都將發(fā)生畸變(近似為橢圓形)。又如運用模具對管材堵截時，因為切刀對管壁的壓力作用，也會使堵截面發(fā)生壓塌表象，變?yōu)榉菆A形。因此。為防止上述質(zhì)量缺陷的發(fā)生，選用合理的工藝方法及采用必要的工藝方法，是十分重要的。出產(chǎn)實踐標明，消除或***極限地削減質(zhì)量缺陷，以滿意管件的運用需求，是管材塑性加工的工藝要害。