pp管擠出的生產工藝

 

pp管擠出成型可采用多種熱塑性塑料，成型管材的結構類型也很多。擠出機用于塑化原材料，然后形成管道。雖然不同的原料和不同結構類型的管材有各自的工藝***點，但擠出機生產的基本工藝條件和用塑化原料成型管材的過程***致相同。

 

塑料擠出成型管材的工藝流程是:按照pp管成型材料配方要求，將各種原料計量放入混合機的混合室中，高速攪拌，使各種原料混合均勻；攪拌冷卻后，將混合均勻的高溫物料放入擠出機的料斗中；料斗中的原料通過機筒進口進入擠出機機筒；隨著螺桿的旋轉，原料被壓到桶的前面。

 

由于筒體前方濾網(wǎng)、多孔板和成型模具的阻力，以及螺紋體積的逐漸減小，使得筒體中原料向前運動的阻力隨著前方物料量的增加而增加，即對原料的壓力增加。同時，由于桶外加熱、桶內擠壓、剪切和攪拌的影響，以及原料與桶和螺紋工作面之間的摩擦，以及原料分子之間的相互運動摩擦，使桶內原料的溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)由玻璃態(tài)逐漸變?yōu)槿廴诤透邚椥誀顟B(tài)，再變?yōu)檎承誀顟B(tài)，從而達到完全塑化。

 

由于螺桿保持勻速旋轉，塑化均勻的熔融物料在等壓下從成型模具中擠出，形成pp管坯，然后冷卻成型，按一定長度切割，完成pp管的擠出成型。